Para ayudar en la modernización de una planta, una de las mayores refinerías de Europa seleccionó y presentó a SPIG un reto audaz: el desmontaje y montaje completo de una torre de refrigeración (TC) de polímero reforzado con fibra (PRFV) de SPIG compuesta por dos celdas en un plazo ajustado de 21 días para sincronizar con una parada planificada.
El equipo de SPIG diseñó el plan de ejecución que requería tanto rapidez como precisión.
Se inició la construcción de la TC de dos celdas, construida en una zona específica junto a la torre original que permaneció inmóvil durante el proyecto. La nueva torre medía 12×24m2 y alcanzaba una altura de 14 m.
SPIG premontó el 90% de la torre de refrigeración fuera de la cuenca antes de colocarla en lugar del antiguo sistema de refrigeración. El equipo de construcción construyó un armazón metálico alrededor del tejado de la nueva torre para mejorar la estabilidad y facilitar el posterior izado con grúa.
El proyecto se mantuvo dentro de plazo a pesar de las condiciones meteorológicas adversas. Era crucial llegar al día de la elevación con todos los trabajos de demolición terminados. Una vez montada completamente la torre al aire libre, era esencial respetar estrictamente todas las tolerancias especificadas en los planos de montaje para evitar problemas con los pilares de soporte. Hubo que secuenciar y planificar cuidadosamente muchas tareas, incluida la conexión de la brida del tubo ascendente del cliente al nuevo cabezal.
A medida que avanzaba la cuenta atrás de 21 días, la atención pasó de la construcción al desmantelamiento de la torre de madera existente. Se dedicaron varios días a desmontar la torre de refrigeración de madera existente y luego a preparar el terreno para la instalación del nuevo sistema de refrigeración.
A falta de pocos días, los ingenieros de SPIG pasaron sin problemas de la deconstrucción al montaje y elevación del nuevo CT. Con un peso de 30 toneladas, el nuevo CT se izó hasta su posición sobre pilares de 3,5 m de altura. Los componentes finales que se instalaron incluían chimeneas de ventiladores premontadas, grupos mecánicos premontados y la escalera.
El exclusivo procedimiento de instalación ideado por los ingenieros de SPIG no sólo logró sus objetivos, sino que también supuso un ahorro de tiempo del 50% en comparación con la práctica habitual de desmontar el antiguo TC y montar posteriormente los nuevos componentes para erigir todo el TC en su lugar inmediatamente después del desmontaje. Esta eficiencia subraya la eficacia de nuestro enfoque a medida para cumplir plazos estrictos sin comprometer la precisión.
Este proyecto, que requirió pericia, atención al detalle, innovación y trabajo en equipo, se completó en el plazo previsto y cumplió todas las medidas de seguridad, garantizando una ejecución segura y conforme a las normas durante todo el proceso.
