Soluzioni ingegnerizzate
Il nostro team dedicato di ingegneri, con esperienza decennale, è sempre pronto a supportare i clienti con soluzioni su misura per esigenze specifiche e richieste di specifiche. Combinando l’esperienza tecnica con una profonda comprensione dei requisiti del settore, i nostri ingegneri collaborano a stretto contatto con i clienti per progettare e implementare tecnologie efficienti di controllo delle emissioni. Inoltre, forniamo un supporto post-vendita completo, garantendo l’affidabilità e le prestazioni a lungo termine dei nostri sistemi. Con l’obiettivo di fornire un servizio personalizzato, ci impegniamo a soddisfare e superare le aspettative dei nostri clienti in ogni fase del processo.
Strategie multi-inquinanti complete
Integriamo strategie avanzate di controllo multi-inquinante per ottimizzare le emissioni degli impianti e garantire il rispetto degli standard di qualità dell’aria. Le diverse e collaudate tecnologie GMAB sono progettate per soddisfare i requisiti di emissione più rigorosi, migliorando le prestazioni complessive dell’impianto.
Tecnologie GMAB™ per la depurazione dei gas di combustione e la condensazione dei gas di combustione
Le tecnologie GMAB™ sono utilizzate in un’ampia gamma di applicazioni, tra cui impianti di termovalorizzazione, coincenerimento e incenerimento di rifiuti pericolosi. Le nostre capacità includono l’ingegneria di processo completa, l’esecuzione del progetto, la fornitura di apparecchiature, l’installazione e la messa in servizio chiavi in mano. Forniamo anche tecnologie associate al trattamento dell’acqua e al recupero di energia per soluzioni di teleriscaldamento e riscaldamento locale. Le nostre tecnologie uniche e integrate garantiscono un’efficiente rimozione degli inquinanti tossici. I nostri tecnici dell’assistenza sono a disposizione per fornire assistenza per miglioramenti, retrofit e manutenzione dell’impianto per ottenere prestazioni ottimali dall’apparecchiatura.
Pulizia dei fumi GMAB™
Recuperate l’energia in modo economico per le reti di teleriscaldamento o le reti di riscaldamento locale condensando l’acqua nei gas di combustione. L’efficienza del recupero energetico è enGMAB mantiene un punto di forza riconosciuto e una lunga tradizione nella realizzazione di sistemi completi di trattamento dei fumi per impianti di termovalorizzazione. Il nostro team di ingegneri esperti, la competenza progettuale e i design affidabili ci consentono di fornire tecnologie all’avanguardia di alta qualità, sia che si tratti di soluzioni a secco, semi-bagnato, bagnato o una combinazione di queste soluzioni.
Rimozione della diossina ADIOX
Il processo di rimozione della diossina ADIOX® si basa sull’elevata affinità delle diossine per il carbonio. Disperdendo piccole particelle di carbonio nelle plastiche PP, si ottiene un materiale eccellente per l’abbattimento della diossina.
Una molecola di diossina presente nei gas di combustione viene inizialmente assorbita nel PP e poi migra in una particella di carbonio dove viene fortemente adsorbita (collegata alla sua superficie). Il materiale plastico agisce come una membrana selettiva con una preferenza per molecole come le diossine. Al termine della vita utile del materiale ADIOX, il materiale viene incenerito. Le diossine vengono distrutte durante il processo di incenerimento e rimosse dall’ecociclo.
Gli imballaggi delle torri e i separatori di gocce, prodotti in materiale ADIOX, possono essere installati in applicazioni umide, sature e secche.
Recupero di calore
I moderni impianti di incenerimento sono dotati di un sistema di caldaie, che trasforma la maggior parte del contenuto energetico dei gas di scarico in vapore. Il vapore genera energia elettrica nei generatori a turbina e produce calore nei condensatori a turbina. Il calore viene immesso in un sistema di teleriscaldamento.
Condensazione dei gas di scarico
Abbiamo fatto un ulteriore passo avanti nel recupero dell’energia. Raffreddando i fumi al di sotto del loro punto di rugiada, è possibile recuperare grandi quantità di calore latente. Se la temperatura dei fumi dopo la caldaia è di circa 150ºC, è possibile, mediante condensazione dei fumi, aumentare l’efficienza energetica fino al 20%.
La condensazione può avvenire come scambio diretto di calore tra il gas e l’acqua di teleriscaldamento, in alcuni casi utilizzando un circuito intermedio di acqua di raffreddamento, e/o utilizzando una pompa di calore intermedia. Per un’efficienza energetica ottimale, viene utilizzata una combinazione di questi metodi.
Colonne di lavaggio di finitura
Siamo specializzati nella depurazione dei gas di scarico a umido, combinata con tecnologie avanzate di trattamento dell’acqua. I nostri sistemi di Colonne di lavaggio ad umido forniscono un trattamento affidabile ed efficiente dei gas di scarico, su misura per soddisfare i rigorosi standard ambientali.
I nostri sistemi di lavaggio offrono un controllo affidabile delle emissioni, garantendo una rimozione costante ed efficace degli inquinanti dai gas di scarico. Sono progettati per il funzionamento continuo con un’elevata disponibilità, consentendo prestazioni ininterrotte. Con un’eccezionale capacità tampone, si adattano facilmente a gestire le variazioni di picco del flusso di gas, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente anche in condizioni mutevoli.
Inoltre, i nostri sistemi riducono al minimo il consumo di sostanze chimiche e generano un residuo molto basso, rendendoli una scelta ecologica per il trattamento dei gas di scarico. Sono perfetti anche per l’integrazione con la condensazione dei gas di scarico, consentendo un migliore recupero di energia e una maggiore efficienza complessiva del sistema. I nostri sistemi di lavaggio sono stati installati con successo in tutta Europa, offrendo risultati eccellenti sia nel controllo delle emissioni che nel recupero di energia. Raggiunga una conformità ambientale superiore con i nostri sistemi avanzati di Colonne di lavaggio ad umido.
Le nostre versatili Colonne di lavaggio di finitura monostadio o multistadio sono progettate per ottenere emissioni bassissime, anche negli impianti costruiti originariamente per soddisfare standard di emissioni più vecchi e meno severi.
Incorporando il recupero di energia nella Colonne di lavaggio, possiamo raffreddare il gas attraverso la condensazione dei fumi. Questo processo non solo riduce ulteriormente le emissioni, ma incrementa anche la produzione di calore di distretto e genera una condensa relativamente pulita. Questa condensa può essere valorizzata per vari usi, come l’acqua di reintegro delle caldaie.
La combinazione di basse temperature operative ed emissioni estremamente ridotte rende questi scrubber ideali per integrare la tecnologia di cattura del carbonio a valle. Di conseguenza, l’installazione di una Colonne di lavaggio di finitura GMAB™ non solo migliora le prestazioni attuali, ma assicura anche che l’impianto sia preparato per le future normative ambientali e i progressi tecnologici.
GMAB™ offre Colonne di lavaggio standardizzate per il trattamento dei gas, basate sulle nostre diverse tecnologie di trattamento dei gas, tra cui la rimozione degli acidi, la condensazione dei gas e la rimozione della diossina ADIOX. Le unità sono compatte e progettate per un lavoro minimo di montaggio in loco.
Tecnologie innovative
Sin dalla sua nascita, GMAB™ è stata all’avanguardia nell’innovazione e nello sviluppo dei prodotti. Alla fine degli anni ’80, GMAB è stata pioniera nell’implementazione della condensazione dei gas di scarico negli impianti Waste-to-Energy. Questo passo rivoluzionario ha posto le basi per numerosi progressi nel settore. Una delle loro innovazioni degne di nota è ADIOX, una tecnologia per la rimozione della diossina sviluppata in collaborazione con l’Istituto di Tecnologia di Karlsruhe. Questa tecnologia è stata installata con successo in oltre 140 linee di incenerimento, dimostrando la sua efficacia e affidabilità.
Un altro sviluppo significativo di GMAB è MercOx™, una tecnologia di Colonne di lavaggio ad umido progettata per la cattura del mercurio, compreso il mercurio elementare (Hg°), utilizzando il perossido di idrogeno. Questa tecnologia garantisce una rimozione efficiente del mercurio, contribuendo a emissioni più pulite.
GMAB ha anche introdotto il ricircolo dello zolfo, una tecnologia volta a ridurre la corrosione ad alta temperatura e la formazione di diossina negli impianti Waste-to-Energy. Questa innovazione aumenta la longevità e l’efficienza degli impianti.
Per la riduzione degli NOx nei forni a griglia, GMAB ha sviluppato CUTNOX®, una misura primaria che prevede l’iniezione di un getto di aria-acqua nel forno. Questo metodo riduce efficacemente le emissioni di NOx, rendendo il processo più ecologico.
Il processo ReZinc® è un’altra notevole innovazione di GMAB. Utilizza gli effluenti di depurazione per lisciviare le ceneri volanti, producendo un prodotto ricco di zinco che può essere utilizzato per produrre zinco riciclato. Le ceneri volanti lisciviate vengono quindi rimesse in circolo nel processo di incenerimento, disintossicando le ceneri volanti, distruggendo le diossine e contribuendo alla produzione di zinco riciclato. Questo processo non solo disintossica i rifiuti, ma recupera anche materiali preziosi, promuovendo un’economia circolare.
Servizi
Vantiamo una vasta esperienza nella manutenzione e nella manutenzione di sistemi di depurazione dei gas di combustione, compressori e pompe di calore ad assorbimento. Il nostro programma di assistenza completo copre tutto, dalla consegna dei pezzi di ricambio alla manutenzione completa di interi impianti. Ci occupiamo anche di conversioni, aggiornamenti e ottimizzazioni per garantire la massima efficienza e il rispetto delle più recenti normative ambientali.
Offriamo contratti di assistenza per la manutenzione preventiva, che includono servizi di chiamata garantiti. La nostra organizzazione di assistenza dedicata è inoltre attrezzata per gestire l’installazione, la messa in servizio e la manutenzione dei refrigeratori ad assorbimento, garantendo che i vostri sistemi funzionino in modo fluido ed efficiente.
