为协助工厂升级，欧洲最大的炼油厂之一选择并向 SPIG 提出了一项大胆的挑战：在 21 天的紧迫时间内，全面拆卸并重新组装由两个单元组成的 SPIG 纤维增强聚合物 (FRP) 冷却塔 (CT)，与计划中的停产同步进行。
SPIG 的团队设计了既要求速度又要求精度的执行计划。
双单元 CT 开始施工，建在原塔旁边的专用区域，在项目期间保持静止。
SPIG 将冷却塔的 90% 在水池外预先组装好，然后将其放置在旧冷却系统的位置上。施工团队在新塔顶周围搭建了一个金属框架，以增强稳定性并方便随后的吊车起吊。
尽管天气条件恶劣，但项目仍按计划进行。在吊装当天完成所有拆除工作至关重要。在室外完全组装好塔架后，必须严格遵守组装图纸中规定的所有公差，以避免支撑支柱出现问题。许多工作都需要仔细排序和规划，包括将客户的立管法兰连接到新的塔顶。
随着 21 天倒计时的继续，工作重点从施工过渡到拆除现有的木塔。拆卸现有木制冷却塔的工作持续了数天，然后为安装新冷却系统做好准备。
在仅剩的几天时间里，SPIG 的工程师们从拆卸工作顺利转入新 CT 的组装和吊装工作。新 CT 重达 30 吨，被吊装到 3.5 米高的支柱上。最后安装的部件包括预组装的风扇、预组装的机械组和楼梯。
SPIG 工程师设计的独特安装程序不仅实现了目标，而且与拆卸旧 CT 后立即组装新部件以将整个 CT 安装到位的标准做法相比，节省了 50%的时间。这种高效率凸显了我们量身定制的方法在满足严格的时间要求的同时不影响精度的有效性。
这个项目需要专业技能、对细节的关注、创新和团队合作，我们按时完成了项目，并遵守了所有安全措施，确保了整个过程的安全和合规执行。
